（1）由于砂輪的磨粒具有較高的硬度和耐熱性，因此可以加工硬度較高的材料，例如淬硬鋼和硬質(zhì)合金。

      （2）砂輪和磨床的特性決定了磨削加工系統(tǒng)能否進(jìn)行均勻的微切削，一般為p = 0.001?0.005mm； 研磨速度很高，一般可達(dá)v = 30?50m / s； 磨床剛性好； 液壓傳動(dòng)，因此可以經(jīng)濟(jì)地獲得較高的加工精度（IT6?IT5）和較小的表面粗糙度（Ra = 0.8?0.2μm）。 磨削是零件精加工的主要方法之一。

      （3）由于劇烈的摩擦，磨削區(qū)的溫度很高。 這將導(dǎo)致工件的應(yīng)力和變形，甚至燒毀工件的表面。 因此，在研磨過(guò)程中必須注入大量的冷卻劑以降低研磨溫度。 冷卻液還可以在切屑清除和潤(rùn)滑中發(fā)揮作用。

      （4）磨削時(shí)的徑向力很大。 這將導(dǎo)致機(jī)床磨削砂輪-工件系統(tǒng)發(fā)生彈性后退，從而使實(shí)際切削深度小于標(biāo)稱切削深度。 因此，在即將完成研磨時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行平滑研磨以消除誤差。

      （5）磨粒變鈍后，磨削力會(huì)增加，導(dǎo)致磨粒破裂或掉落，再次露出鋒利的邊緣。 此特征稱為“自我銳化”。 自磨削可以使磨削在一定時(shí)間內(nèi)正常進(jìn)行，但是在一定的工作時(shí)間之后，應(yīng)進(jìn)行手動(dòng)修整，以免由于增加的磨削力而產(chǎn)生振動(dòng)，噪音和對(duì)工件表面質(zhì)量的損害。

      砂輪是用于磨削的切削工具。 它是由許多小的硬質(zhì)磨料顆粒和粘合劑制成的多孔物體。 磨料顆粒直接負(fù)責(zé)切削工作，并且必須鋒利且具有高硬度，耐熱性和一定的韌性。 常用的磨料是氧化鋁和碳化硅。 氧化鋁基磨料具有高硬度和良好的韌性，適用于研磨鋼材。 碳化硅磨料具有更高的硬度，更鋒利，更好的導(dǎo)熱性，但更易碎，適合研磨鑄鐵和硬質(zhì)合金。

      相同磨料的砂輪，由于其厚度不同，加工后工件的表面粗糙度和加工效率不同。 粗磨料用于粗磨，而細(xì)磨料適合于細(xì)磨。 磨料越粗糙，粒度越小。

      粘合劑用作粘合研磨劑。 常用的是陶瓷粘結(jié)，其次是樹脂粘結(jié)。 不同的粘合劑材料會(huì)影響砂輪的耐腐蝕性，強(qiáng)度，耐熱性和韌性。

      磨粒的附著力越強(qiáng)，從砂輪上掉落的可能性就越小。 砂輪的硬度稱為砂輪的硬度，是指砂輪表面上的磨料在外力作用下掉落的難易程度。 容易脫落稱為軟，反之亦然稱為硬。 砂輪的硬度和磨料的硬度是兩個(gè)不同的概念。 待磨削的工件表面柔軟，且磨粒的切削刃（邊緣）不易磨損，因此可以長(zhǎng)期使用。 也就是說(shuō)，可以選擇更堅(jiān)固的粘結(jié)砂輪（更高硬度的砂輪）。 相反，低硬度砂輪適用于研磨高硬度工件。

      砂輪在高速條件下工作。為了確保安全，應(yīng)在安裝前進(jìn)行檢查，不得有裂紋等缺陷。 為了使砂輪平穩(wěn)工作，在使用前應(yīng)進(jìn)行動(dòng)平衡測(cè)試。

      砂輪工作一段時(shí)間后，表面的空隙會(huì)被磨屑堵塞，磨料的銳角會(huì)變鈍，原始的幾何形狀會(huì)變形。 因此，必須對(duì)其進(jìn)行修整以恢復(fù)切削能力和正確的幾何形狀。 砂輪需要用金剛石筆修整。